Система управления насосными станциями

Станция управления насосными агрегатами второго и третьего уровня подъема

Станция предназначена для автоматического и ручного управления группой насосных агрегатов с асинхронными электродвигателями в количестве от двух до шести, мощностью до 315 кВт каждый, работающих в системах холодного или горячего водоснабжения с целью поддержания заданного давления воды в магистрали.

Система мониторинга и удаленного управления насосной станцией

Система управления и визуализации, разработанная на SCADA Trace Mode 6 предназначена для:

• дистанционного управления станциями привода групп насосных агрегатов
• сбора информации о состоянии каждого объекта управления
• сбора информации о состоянии параметров входной и выходной магистрали
• отображения информации о состоянии объектов в графическом редакторе на экране диспетчерского пункта

Система ориентирована на использование совместно со станциями управления насосными агрегатами (СУНА). Благодаря направленности SCADA на решение конкретных задач, достигнута гибкость и функциональность управления объектами водоснабжения. Теперь нет необходимости в частых выездах инженеров на объект для проведения пуско-наладочных работ. Тонкую настройку станции можно производить с диспетчерского пульта.

Отдельные компоненты

• Система мониторинга удаленных датчиков давления обеспечивает возможность работы станции управления насосными агрегатами по параметрам этих датчиков.
• Системы управления поворотными затворами и задвижками
  Управление запорной и регулирующей арматурой в автоматическом режиме и дистанционно диспетчером.
• Модуль управления насосными агрегатами МУН(Х)-ХХ. Предназначен для поддержания заданного давления в магистрали за счет изменения производительности регулируемого насоса и подключения дополнительного насоса.

Функциональное назначение
Станция предназначена для автоматического и ручного управления группой насосных агрегатов с асинхронными электродвигателями в количестве от двух до шести мощностью до 315 кВт каждый, работающих в системах холодного или горячего водоснабжения с целью поддержания заданного давления воды в магистрали.

Станции управления имеют два модельных ряда: СУНА - станция управления насосами автоматическая и СПН - станция привода насосов.

Состав станций управления

1. Преобразователь частоты, фирмы "КЕВ" (Германия), включенный в контур регулирования давления, осуществляющий контроль напряжения и токов, имеющий устойчивость к коротким замыканиям и обеспечивающий управление производительностью насосов.
2. Программируемый логический контроллер, фирмы "FATEK" (Тайвань), обеспечивающий выполнение заданного управляющего алгоритма; реализует функции контроля и управления преобразователем частоты и группой магнитных пускателей.
3. Программируемый измерительный контроллер, фирмы "BRAINCHILD" (Тайвань), реализующий заданный алгоритм управления и имеющий электронное табло индикации текущего и заданного значения регулируемого параметра (давления). Реализует функции PID-регулирования и fuzzy-логики.
4. Дроссель (НЧ - фильтр), фирмы "КЕВ" (Германия), защищающий преобразователь частоты от воздействия изменений параметров питающего напряжения.
5. Автоматы защиты сети по количеству блоков управления и насосных агрегатов.
6. Группа магнитных пускателей силовой коммутации с тепловыми реле защиты электродвигателей насосов.
7. Выносной датчик давления.
8. Датчики - реле давления.

Основные режимы работы:

• Автоматический
• Резервный 1
• Резервный 2
• Ручной

В автоматическом режиме станция производит управление по следующим координатам:

1. Определение количества работающих насосов. Поддержание заданного давления в магистрали осуществляется каскадным, т.е. последовательным включением насосов. Количество насосов, необходимых для работы, определяется автоматически.
2. Частотное регулирование последним из включенных насосов для более точного поддержания давления, а также для снижения гидроударов в магистрали и бросков тока в сети.
3. Уставка по давлению для ночного режима. В течение заданного промежутка времени станция автоматически переходит на вторую уставку поддержания давления. Данный режим получил название "ночного" режима. Команду на переключение дает управляющий процессор. Таким образом, в ночной период времени система управления позволяет снижать давление в точке регулирования при обеспечении необходимого давления в общей магистрали.
4. Расчет времени включения дополнительного насоса в зависимости от уровня давления в магистрали (опция - только для станций СПН).
5. Переход в релейный режим в зависимости от состояния преобразователя частоты и датчика. Станция управления может работать с различными типами датчиков: давления, расхода, температуры и т.д., имеющих стандартные выходы по току или напряжению. Установка типа датчика производится с панели измерительного контроллера.

Станция управления имеет два гальванически развязанных входа, что позволяет производить регулирование по разности показаний двух датчиков.

Настройка станции на параметры трубопроводных линий производится с лицевой панели шкафа управления изменением параметров цифрового измерительного контроллера.

Алгоритм включения дополнительных насосов. Перед включением каждого последующего насоса регулируемый насос выводится на полную производительность, после чего из состояния вращения переключается напрямую к питающей сети. После переключения насоса преобразователь частоты производит плавный запуск следующего по приоритету разрешенного для работы исправного насоса.

Алгоритм отключения насосов. Отключение насосов производится в обратной последовательности. Регулируемый насос переводится в режим минимальной производительности и отключается от преобразователя. Предыдущий насос, работающий напрямую от сети, отключается от нее и в режиме самовращения подключается к выходу преобразователя частоты. При этом режим модуляции преобразователя включается именно натой частоте вращения двигателя насосного агрегата, которая обеспечивает поддержание заданного давления в магистрали (режим "автоподхват" вращающегося двигателя.

Подключение и отключение дополнительных агрегатов, реализованные в станции управления, сводят к минимуму гидроудары в магистрали.

Станция управления имеет возможность настройки на параметры двух типов трубопроводных линий.

Первый тип линий - "длинные" линии, с которыми, как правило, работают станции 2 … 3 уровня подъема. Такие линии характеризуются, прежде всего, большой протяженностью, которая определяет длительное время переходных процессов. Для таких линий характерно наличие длиннопериодических волновых колебаний. При работе с линиями большой протяженности станция управления имеет пониженную чувствительность к таким колебаниям и, как следствие, увеличенное время реакции на изменение параметров давления. Такая настройка позволяет избежать "раскачки" станции управления при возникновении длиннопериодических колебаний в трубопроводе ("прямая" и "обратная" волна).

Второй тип линий - "короткие", с которыми работают станции 3…4 уровня подъема, используемые на "подкачке" в непосредственной близости от потребителя (дома, технологические объекты и т.д.). В этом режиме система управления имеет повышенную чувствительность на изменение давления, т.е. короткое время реакции на управляющий сигнал.

Станция управления производит контроль состояния насосов по следующим параметрам

• Увеличение потребляемого электродвигателем тока выше установленного значения.
• Отсутствие перепада давления на насосном агрегате (опция).
• Снижение потребляемого тока ниже задаваемого значения ("холостой ход" электродвигателя - опция).

Станция автоматически контролирует входную и выходную магистраль.

Контроль входной магистрали реализуется по командам датчика-реле давления с целью исключения "сухого хода" насосов, т.е. работы системы от подающей магистрали с давлением ниже установленного.

Контроль выходной магистрали осуществляется повременному интервалу работы всех насосов на максимальном режиме и уровню давления ниже заданного.

Станция автоматически осуществляет защиту от обрыва датчика с одновременной индикацией этого состояния.

Для равномерной выработки ресурса насосов станция автоматически осуществляет их чередование, т.е через заданный промежуток времени начало отсчета насосов сдвигается в сторону увеличения их порядкового номера.

При отказе преобразователя частоты станция автоматически переходит в резервный режим работы.

Резервный режим работы определяется оператором перед включением станции.

В резервном режиме 1 включается на постоянную работу от сети только один включенный и исправный насос.

В резервном режиме 2 производится поддержание величины заданного давления регулированием количества подключаемых насосов. Включение насосов производится релейно управляющим контроллером по командам программируемого измерительного контроллера без участия преобразователя частоты, т.е. управление производится только по одной координате. В этом режиме также один раз в трое суток производится изменение порядка чередования работы насосов.

Таким образом, станция имеет дополнительный резервный канал управления, что повышает ее надежность.

В резервных режимах 1 и 2 станция производит контроль входной магистрали, а в резервном режиме 2 - контроль выходной магистрали и контроль состояния датчика.

В резервных режимах 1 и 2 может производиться управление электроприводами задвижек. Задвижки открываются после запуска насоса и закрываются перед его остановом. Информация об открытии и закрытии задвижек снимается с "сухих контактов" концевых выключателей.

В ручном режиме оператор подключает насосы к сети нажатием соответствующих кнопок.

Система мониторинга и управления насосными агрегатами

Система расположена в электрическом шкафу управления степени защиты не ниже IP54, имеющем на лицевой стороне арматуру индикации и управления. Шкаф оборудован регулируемой по температуре системой управления вентилятором обдува.

В станции штатно реализована система мониторинга и управления нижнего уровня (см. таблицу 1).

Станция может быть оборудована системой мониторинга и управления верхнего уровня. Оборудование производится по дополнительной заявке.

По отдельному заказу станция управления может поставляться с интеллектуальной панелью управления с двухстрочным LCD-дисплеем, позволяющей производить более глубокую настройку системы, а также контролировать ее текущее состояние.

Станция управления поставляется в комплекте с датчиком давления (или другим датчиком по дополнительной заявке), а также датчиком-реле давления. По отдельной заявке станция управления может комплектоваться датчиками-реле отношения давлений по количеству насосных агрегатов.

В комплекте станции поставляется документация, позволяющая производить монтаж, наладку системы на объекте, а также производить ремонтные работы в процессе эксплуатации.

Станция управления насосными агрегатами обеспечивает:

• Экономию потребляемой электроэнергии (не ниже 50… 65 %) и снижение потребления воды.
• Ограничение пусковых токов в сети.
• Увеличение ресурса электродвигателей насосов.
• Исключение гидроударов в магистрали, уменьшение аварий и связанных с ними потерь.
• Наличие каналов резервирования.
• Наличие системы индикации.
• Уменьшение количества дежурного и ремонтного персонала.

Структурная схема станции управления насосами второго уровня подъема на примере трех насосов приведена на Рис.1.

Схема обозначения станций управления второго и третьего уровня подъема:
СУНА-Х-ХХ - станция управления насосами автоматическая;
СПН- Х-ХХМ - станция привода насосов с системой мониторинга;
Х - количество насосов;
ХХ - мощность каждого агрегата, кВт.
Станции управления первого уровня подъема (управление глубинными насосами) имеют обозначение:
СУН - Х-ХХ - станция управления насосами первого уровня подъема;
Х - количество насосных агрегатов;
ХХ - мощность каждого агрегата, кВт.

Основные функции
Таблица 1

Отличительные особенности станции:

1. Плавный пуск каждого насосного агрегата при их последовательном включении.
2. Частотное регулирование каждым насосным агрегатом.
3. Подключение регулируемого насоса к сети из состояния вращения ("безударное" подключение).
4. Автоподхват вращающегося насоса в режиме последовательного отключения насосов на частоте вращения, необходимой для поддержания давления.
5. Подключение дополнительного насосного агрегата в зависимости от давления в магистрали, отключение - по сигналу PID-регулятора.
6. Наличие релейного режима работы, обеспечивающего функцию поддержания заданного давления при отказе преобразователя частоты (две станции - частотная и релейная в одной).
7. Оригинальный алгоритм контроля работоспособности насосных агрегатов, исключающий их ложную браковку, а также отказ преобразователя из-за отказа нагрузки.
8. Защита от обрыва датчика.
9. Расчетное время подключения и отключения дополнительных насосов в зависимости от величины текущего давления (опция).
10. Наличие уставки ночного режима, дающее дополнительную экономию электроэнергии.
11. Возможность задания до 20 уставок по давлению для дневного режима (опция).
12. Возможность коррекции величины заданного давления по сигналам удаленного датчика, установленного в контрольной точке (опция).
13. Возможность настройки на параметры "длинных" (станции 2- 3 уровня подъема) и "коротких" линий (станции 3-4 уровня подъема) трубопроводов.
14. Наличие входного дросселя (НЧ фильтр).
15. Распределенная структура построения системы, обеспечивающая функциональное резервирование, а также возможность работы с различными преобразователями частоты без изменения программного обеспечения.
16. Цифровая индикация значений текущего и заданного давления.
17. Наличие двух гальванически развязанных входов для подключения аналоговых датчиков, дающее возможность работы по разности давлений.
18. Возможность считывания информации о регистрируемых двумя датчиками параметрах в цифровом виде по 485 интерфейсу в систему мониторинга верхнего уровня.
19. Возможность реализации системы мониторинга и дистанционного управления в управляющем контроллере.
20. Возможность непосредственного мониторинга и управления станцией по 232 интерфейсу физической линии.
21. Регулируемое по температуре включение и отключение вентилятора обдува.
22. Учет электромагнитной совместимости работы оборудования.

 Структурная схема станции управления группой из трех насосных агрегатов

Системы управления поворотными затворами и задвижками

Назначение:

Управление запорной и регулирующей арматурой в автоматическом режиме и дистанционно системы управления поворотными затворами и задвижками диспетчером с отображением состояния регулируемого параметра и исполнительного органа на удаленном мониторе диспетчерского пульта. В качестве исполнительного механизма используется электропривод с блоком управления включающим в себя преобразователь частоты с устройством позиционирования. В качестве дополнительных блоков, обеспечивающих автоматическое позиционирование регулирующего органа, применяется преобразователь частоты с интерфейсом для работы в сети. Останов регулирующего органа в крайних положениях осуществляется по признаку увеличения тока электропривода. Для дисковых затворов используется бесконтакный индукционный датчик открытого положения.

Система управления обеспечивает работу регулирующего органа в следующих режимах:

• Открытие задвижки до срабатывания концевого выключателя (по команде ПЧ)
• Закрытие задвижки до срабатывания концевого выключателя (по команде ПЧ)
• Полное открытие или закрытие регулируемой магистрали по срабатыванию концевых выключателей (по командам с диспетчерского пульта)
• Поддержания заданного параметра при регулировании с диспетчерского пульта
• Поддержания заданного значения регулируемого параметра в автоматическом режиме

Для автоматического поддержания заданного значения параметра в режиме дросселирования используются сигналы датчика параметра (давление, расход)

Команды системы мониторинга и управления:

Система управления и мониторинга обеспечивает объединение задвижек (затворов) количеством до 255 на один линейный шкаф, обеспечивающий связь с диспетчерским пультом. Линейные шкафы общим количеством до 255 замыкаются на один диспетчерский пульт.

Краткие технические характеристики

• Силовая часть:
  Питание системы может осуществляться от сети:

  1. Однофазной
  2. Постоянного тока
  3. Трехфазной
• Интерфейс:
  • Система может быть встроена в различные сети
  • Управление и мониторинг осуществляются по
  • RS 485 интерфейсу
  • Обмен по последовательному каналу RS 232 или
  • RS 485 стандарту
  • Структура посылки совместима с протоколом
  • DIN 66019 и ANSIX 3.28
  • Встроенный интерфейс позволяет удаленно проводить полную диагностику электропривода
  • Скорость 1200...57600 бод
• Датчики:
  В качестве датчика технологического параметра в системе могут быть использованы как токовые так и напряжения:
  1. 0..10В (Rв = 56к Ом)
  2. 0..20мА (Rв=250 Ом)
  3. 4..20мА (Rв=250 Ом)
• Дополнительные возможности:
  • программируемых внешних цифровых входа (напряжение изоляции 2кВ, Reks = 2кОм)
  • 3 программируемых внутренних цифровых входа
  • 1 релейный выход (ЗОВ, Iмакс = 1 А)
  • 1 программируемый транзисторный выход
  • (14..ЗОВ,Iмакс = 20 мА)
  • Дифференциальный аналоговый вход
  • Аналоговый выход (0..10В; Iмакс = 5мА; Rвх < 100 Ом; Дискретность - 9 бит)

Достоинства системы:

Перечисленные возможности позволяют произвести дополнительную, по специальному требованию заказчика, подстройку автоматического режима (с учетом конкретных специфических требований).

Контроль уровня активного тока двигателя (с точностью в 0.1 А) позволяет осуществить определение крайних положений без помощи датчиков (конечных выключателей, датчиков положения и т.д.).

Такой подход позволяет значительно повысить надежность системы и точность регулирования.

Система мониторинга удаленных датчиков давления

Функциональное назначение

Система мониторинга удаленных датчиков давления обеспечивает возможность работы станции управления насосными агрегатами по параметрам этих датчиков. Станция производит поддержание заданного значения давления, выставляемого на электронном индикаторе, по сигналам датчика, устанавливаемого в точке регулирования (за насосами). Для получения информации о значениях регулируемого параметра в определяющих (контрольных) точках в них устанавливаются дополнительные датчики с блоками управления. По результатам мониторинга удаленных датчиков система автоматически производит коррекцию заданного давления.

Система включает в себя следующие элементы:

1. Удаленные блоки регистрации параметров, снимаемых с датчиков, на базе микроконтроллеров.
2. Аппаратная часть станции управления на базе микроконтроллера и программируемого измерительного контроллера.
3. Программное обеспечение пульта диспетчера.

Применение системы позволит:

1. Обеспечить поддержание рационального значения заданного давления в определяемых пределах его изменения при выполнении комплексного условия обеспечения давления в 
   контролируемых точках.
2. Получить комплексную информацию с удаленных датчиков для коррекции заданного давления в магистрали, поддерживаемого станцией управления;
3. Обеспечить индикацию давлений в точках установки аналоговых датчиков на экране диспетчерского монитора.
4. Обеспечить запись значений давления в любой из удаленных точек в течение требуемого времени с построением графиков на экране монитора диспетчера и архивированием данных.

Программное обеспечение диспетчерского пульта

С пульта диспетчера производится программирование следующих параметров для контроллера управления станции:

• количество точек опроса n;
• заданное значение давления, поддерживаемого в каждой точке контроля Рзад i для дневного и ночного режимов при его разрешении;
• времена включения и отключения ночного режимов;
• величина гистерезиса для данной точки (Hyst i);
• верхнее и нижнее значение допустимого изменения давления для данной точки;
• коэффициент "передачи", с которым параметры каждой точки будут учитываться при определении усредненного заданного значения давления Кi (0,00…1,00);
• нижнее и верхнее допустимое значение коррекции заданного давления бар;
• интервалы времени опроса удаленных точек (5…60 минут);
• верхнее и нижнее значение расчетного значения заданного давления, при котором выдается сигнал ошибки  пред,  пред, бар;

Алгоритм работы

В ячейках памяти управляющего контроллера хранится верхнее и нижнее значение допустимого давления в контролируемой удаленным датчиком точке. При превышении значения давления, полученного с удаленного контроллера, верхнего предельного значения на величину  , управляющий контроллер станции учитывает данное значение с учетом его коэффициента Ki. По результатам опроса всех точек определяется суммарная величина поправки заданного значения давления для r-го опроса:

Программируемый измерительный контроллер производит коррекцию заданного значения на величину  в сторону его уменьшения или увеличения.

При снижении или увеличении значения давления до допустимого значения нижнего или верхнего уровня  пред,  пред, система выдает сигнал ошибки. При этом на экране диспетчерского пульта производится индикация того удаленного датчика, который имеет наибольшее отрицательное значениеKi  при достижении  пред или наибольшее положительное значение при достижении верхнего предельного значения  пред.

Для мониторинга значений давления в точках установки аналоговых датчиков давления или расхода микроконтроллер обеспечивает одновременный опрос не менее восьми удаленных датчиков.

Точность регистрации контролируемого параметра не ниже 5%.

Возможности графического редактора

Индикация удаленных точек производится на фоне карты местности с возможностью построения схемы прокладок трубопроводных линий.

Для каждого датчика индицируются

• порядковый номер удаленной точки;
• заданное значение давления Рзад i;
• величина гистерезиса для данной точки (Hyst i);
• верхнее и нижнее значение допустимого изменения давления Рверх;
• коэффициент "передачи" Кi;
• верхнее и нижнее значение расчетного значения заданного давления, при котором выдается сигнал ошибки  пред,  пред, бар;
• общий для всей системы интервал времени опроса удаленных точек;
• режим работы системы: НАСТРОЙКА или РАБОТА;
• режим работы каждой точки: КОРРЕКЦИЯ или МОНИТОРИНГ;
• предельное состояние каждой удаленной точки по верхнему или нижнему признаку (цвет + обозначение);

Для всей системы в целом

• режим НАСТРОЙКИ, КОРРЕКЦИИ (РАБОТЫ), РЕЖИМ МОНИТОРИНГА точек (не более восьми).

Блок управления, встраиваемый в станцию

Представляет собой набор из программируемого измерительного контроллера степени защиты не ниже IP54, радиомодема "Невод" с антенно-фидерной системой, а также модуля управления с микроконтроллером степени защиты не ниже IP54. Подсоединения модуля к схеме станции производятся выносными клеммами с винтовыми зажимами, располагаемыми на внешней стороне модуля. Питание измерительного контроллера и радиомодема производится от промышленной сети 220 В 50 Гц внутри станции управления. Питания модуля производится от напряжения постоянного тока 24 В станции или отдельного блока питания.

Управление станцией производится по интерфейсу 0…10 В (0…20 мА) для станций с преобразователем частоты, или по сигналам релейных выходов - для релейных станций.

Размещение встраиваемого оборудования внутри станции

Крепление радиомодема и модуля - на DIN-рейку. Размещение измерительного - на лицевой панели станции. Для крепления ВТС на лицевой панели вырезается штатное отверстие.

С целью обеспечения электромагнитной совместимости измерительный контроллер помещается в экранирующем кожухе.

Удаленный блок управления

Аппаратно удаленный блок представляет собой электротехнический шкаф степени защиты не ниже IP54 размерами на более 200х150х100 мм, в котором располагаются микроконтроллер, модем, блок питания, обеспечивающий работу датчиков, микроконтроллера, модема. Возможен вариант размещения теплоэлектронагревателя расчетной мощности с терморегулятором для обеспечения работы в условиях отрицательных температур. Блок питания подключен кс однофазной промышленной сети напряжением 220 В 50 Гц. В цепи питания датчика установить однофазный автомат защиты сети.

Пульт диспетчера

Включает в себя персональный компьютер с графическим редактором, а также радиомодем "Невод" с антенно-фидерной системой.

Система мониторинга удаленных датчиков работает отдельно от системы мониторинга и дистанционного управления станцией. При этом для реализации мониторинга и управления станцией необходимо использовать другой тип модема (GSM, проволочный или работающий в другом диапазоне радиочастот).

Модуль управления насосными агрегатами МУН(Х)-ХХ

Назначение:

Поддержание заданного давления в магистрали за счет изменения производительности регулируемого насоса и подключения дополнительного насоса.

Выполняемые функции:

• Автоматическое поддержание величины заданного давления при переменном расходе путем изменения частоты вращения насосного агрегата;
• Автоматическое подключение дополнительного насоса при недостаточной производительности регулируемого насоса;
• Контроль состояния насосного агрегата по потребляемому току;
• Индикация величины заданного и текущего давления;
• Автоматическое отключение по признаку отсутствия давления во входной магистрали;
• Автоматическое отключение станции снижении частоты регулируемого насоса ниже установленного значения (режим "Засыпания");
• При отказе преобразователя частоты сохраняется функция релейного управления дополни-тельным насосом;
• Возможность работы по разности давлений двух датчиков; гальванически независимые входы;
• Возможность включения "ночного режима" (вторая уставка по давлению) от внешнего контроллера;
• Возможность считывания регистрируемых параметров по 485 интерфейсу.

Выпускается для насосов мощностью до 3,0 кВт. Питающее напряжение однофазное 180…260 В переменного тока, или трехфазное 305…500 В переменного тока. Диапазон рабочих температур -10…40 градусов С.

Выполнен по степени пылевлагозащиты не ниже IP-54. Может крепиться непосредственно на насосный агрегат через переходную колодку (заказывается отдельно) или же на стену.

Состав модуля:

• Преобразователь частоты;
• Программируемый измерительный контроллер;
• Реле времени;
• Оптоэлектронные реле.

Размеры модуля: 250х170х150 мм, вес - 5,0 кг.
Подключение модуля требует установки силами заказчика коммутационной и защитной аппаратуры, а также дросселя (при необходимости).
Код для заказа: МУН(1) A-BB.

1 - однофазная питающая сеть
A - Количество насосных агрегатов (1…2)
BB - Мощность насосных агрегатов (0.75, 1.5, 2.2 (3) кВт)

Конкурентные преимущества станций управления насосными агрегатами производства ЧП "Компания "Новейшие технологии"

1. Плавный пуск каждого насосного агрегата при их каскадном включении. Частотное регулирование каждым насосным агрегатом.
2. Частотное регулирование каждым насосным агрегатом.
3. Подключение регулируемого насоса к сети из состояния вращения ("безударное" подключение).
4. Автоподхват вращающегося насоса в режиме последовательного отключения насосов на частоте вращения, необходимой для поддержания давления.
5. Подключение каждого дополнительного насосного агрегата в зависимости от уровня давления в магистрали, отключение - по сигналу PID-регулятора.
6. Наличие релейного режима работы, обеспечивающего функцию поддержания заданного давления при отказе преобразователя частоты (две станции - частотная и релейная в одной).
7. Оригинальный алгоритм контроля работоспособности насосных агрегатов, исключающий их ложную браковку, а также отказ преобразователя из-за отказа нагрузки.
8. Защита от обрыва датчика.
9. Расчетное время подключения и отключения дополнительных насосов в зависимости от величины текущего давления (опция).
10. Наличие уставки ночного режима, дающее дополнительную экономию электроэнергии.
11. Возможность задания до 20 уставок по давлению для дневного режима (опция).
12. Возможность коррекции величины заданного давления по сигналам удаленного датчика, установленного в контрольной точке (опция).
13. Возможность настройки на параметры "длинных" (станции 2-3 уровня подъема) и "коротких" линий (станции 3-4 уровня подъема) трубопроводов.
14. Наличие входного дросселя (НЧ фильтр).
15. Распределенная структура построения системы, обеспечивающая функциональное резерви-рование, а также возможность работы с различными преобразователями частоты без изменения программного обеспечения.
16. Цифровая индикация значений текущего и заданного давления.
17. Наличие интеллектуальной панели управления и индикации (опция).
18. Наличие двух гальванически развязанных входов для подключения аналоговых датчиков, дающее возможность работы по разности давлений.
19. Возможность считывания информации о регистрируемых двумя датчиками параметрах в цифровом виде по 485 интерфейсу в систему мониторинга верхнего уровня.
20. Возможность реализации системы мониторинга и дистанционного управления верхнего уровня в управляющем контроллере.
21. Возможность непосредственного мониторинга и управления станцией по 232 интерфейсу физической линии.
22. Регулируемое по температуре включение и отключение вентилятора обдува.
23. Полный учет электромагнитной совместимости работы оборудования.